1.注重對印刷環境溫濕度的控制

彩色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印，且面紙的橫向最容易因環境的溫濕度變化而出現變形，造成套印不準。控制好印刷車間的溫濕度，成為提高彩色紙箱產品套印精度的重要一環，所以，不論是柔印工藝、平印或凹印生產車間，生產現場的溫濕度都必須保持相對的穩定和平衡，印刷過程中不可出現明顯的高低懸殊情況，以免產生套印不準的弊病。印刷工藝實踐表明，印刷生產車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現變形情況。

2.裝版工藝技術控制

采用膠印機對紙箱面紙進行預印的生產工藝，裝版操作技術的控制相當重要。由于PS版較薄，其感光層和版基的合計厚度約為0.3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷;校版拉版時要注意防止用力過猛而使印版出現拉伸變形。柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反復拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當氣溫特別高時，應考慮采用優質的雙面膠，防止印刷過程中印版出現跑位故障。優質的雙面膠布應該是粘度強，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業環境下保持粘度的穩定性，拆版時版材和版滾筒不留殘膠。

3.膠印水墨平衡的控制

水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環節。在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質量。在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷。水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現的結皮現象;印刷車間要注意防塵、防粉保護;要盡量避免新舊油墨混用;潤版液PH值控制要適當，水質要保持純凈;膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當的硬度;印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實現水墨平衡的技術要領和有效保證條件。

4.膠印印刷色序安排的控制

彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當短，所以，印刷色序應根據版面結構、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據實際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后印;透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印：粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印;干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應考慮安排先印，青和黑的耐光性較好可依次后印。當材質表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準和干燥不良等弊病，給正常的印刷帶來障礙，故色序安排應從紙質特性來考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質為例，應先印深色，爾后續印淡色。反之，紙面質地粗糙、疏松的，則應先印淡色后印深色。

5.產品套印精度的控制

當滾筒咬牙有異物或牙面磨損;咬力不足或開牙量不適;定位裝置磨損、松動以致工作不正常;導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一;包襯厚度不適或出現松弛不良情況;印刷壓力過重或紙板交接不當;紙板不平整或紙邊出現波浪變形;潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產品的套印質量，所以，為提高產品的套印精度，應注重從以上幾個環節進行認真的檢查和控制，發現問題應及時采取相應的措施予以處理。

6.印刷壓力的合理控制

印刷壓力控制合理，可提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質量故障，確保印刷的清晰度。特別是平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應進行局部加墊，切不可為圖省事采用全面盲目加壓的方式進行調整。調整壓力時應在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

7.油墨的選用和調配工藝技術的控制

彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調整使用，以防止PS版膜層出現不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底。

8.把好印刷“三勤”關

當裝校版工作完成后，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經調整正常，但是由于印刷過程中各種可變性因素，如環境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質量的不穩定、設備意外故障等存在時，都有可能影響印刷質量的穩定，所以，一個技術嫻熟、富有一定生產經驗和責任心較強的印刷操作者，在印刷過程中，都會做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤觀察版面的水分，這是提高印刷質量和生產效率的重要控制措施，也是有效避免印刷故障的可靠保證。

9.去除紙粉的印刷工藝技術控制

由于市場競爭日益激烈，紙箱行業薄利日漸凸現，對一般產品的包裝難以采用高質量的原紙進行生產已成為客觀情況，一些中、低檔的原紙由于表面強度差，在過程中常常容易出現掉粉、掉毛等，同時也容易引發糊版、臟版和掉版，嚴重影響生產效率和產品的印刷質量。為減少或避免這些問題，利用多色印刷機多余的印刷色組，在機器的前一兩個色組，先對原紙進行過水、空壓印，可以較好地克服和彌補原紙質量差的缺陷，有效減少掉粉、掉毛和出現墨皮。